1．用途

YZF—2A型压蒸釜适用于GB/T 750国家标准，是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的仪器。

水泥性能及其检验表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料带入,熟料烧成后MgO大多呈方镁石状态。其结构致密（俗称死烧状态），并包裹在熟料矿物中间，与水反应速度极慢。通常认为经过10~20年或更长时间仍在继续水化，生成Mg（OH）2，使固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性问题，高温高压条件能加速熟料中方镁石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用压蒸法进行试验。

2．技术参数：

2.1釜体容积------------------------------------------------------≈8L

2.2釜体内径--------------------------------------------------f149mm

2.3zui高工作压力-------------- -----------2.0Mpa（可人工调整）

2.4标准升压时间

（0~2±0.05Mpa；常温~215.7±1.3℃）--------45~75min

2.5压力自动控制的波动范围----------------------≯±0.05Mpa

2.6保压时间设定--------------------------------------------------3h

2.7安全温度设定----------------------------------------------220℃

2.8额定电压-----------------------------------------------------220V

2.9额定功率--------------------------------------------1200+600W

3．基本结构（见下图）

该仪器主要零件多采用不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个不锈钢压力表、一个安全阀、一个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，再下部安装有排风扇，用于结束试验后的排风降温。

控制箱和工具箱是一个

组合体。上部为控制箱，

设有温度仪表，电源总

开关和时间仪表。时间

仪表附有启动、停止、

风扇三个键和1200W、

600W、风扇和过压超温

四个指示信号灯，以及

用于的180分钟

数字显示窗口。下部为

工具箱，便于安放常用工具，釜盖上的栓紧螺母及温度计等。

4．仪器安装

4.1本仪器应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，仪器应背向墙壁，并离墙不少于500mm。

4.2在釜体筒脚的三个孔处，安装M10金属膨胀螺栓，使其固定于地面。

4.3仪器应有可靠的接地线接地。

4.4联接好控制箱与釜体间的两个航空插头。

5．操作使用

5.1打开釜盖，按釜体容积8L的7~10%的注水量，即560~800ml蒸馏水注入釜内。（建议注水量：800ml）

5.2将装有试件的支架放入釜内。

5.3用棉纱将釜口和釜盖的结合部擦净，并用毛笔在釜口结合部涂上薄薄一层机油。

5.4轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。向10个M16螺栓上装上平垫和螺母。先用手将10个螺母拧紧。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿着螺柱端部打有1~10钢印（见示意图）的顺序均匀地拧紧螺母，安装好釜盖。

5.5向釜盖中心的2个插管内各注入

3-5滴机油，将300℃水银温度计和“温度仪表”的探头插入管内。

5.6按逆时针方向打开放气阀。

5.7将电接点压力表的红色上限指针调至2.05Mpa处（即：2Mpa再上调1格）；将绿色下限指针调至1.95Mpa处。

5.8按顺时针方向关闭通风盘和通风环。

5.9接通电源，打开控制箱上的电源总开关，温度仪表和时间仪表亮。按启动键，1200KW和600KW指示灯亮，釜体开始以1800W功率加热。同时显示窗口显示180（分钟）。

5.10当放气阀有大量水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净，可按顺时针方向关闭该阀。关闭时，用力不必太大，一般不超过手腕的中等力。

阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下）此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。（祥见5.13）